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今年，由于突如其来的新冠肺炎疫情，好多企业都面对困境。若何应对逆境？智能化出产是一条可行之路。

酷游ku官网集团董事长徐冠巨通知记者：“造作业当务之急就是要将互联网、大数据、人为智能等新的信息技术与实体经济深度融合，抢占新一轮产业竞争的造高点，加快推动酷游ku官网造作业领域向智能化、平台化转型。”

酷游ku官网集团旗下酷游ku官网化学的实际验证了智能化出产的沉要性。

酷游ku官网化学品公司是一家大型精密化工企业，今年岁首，受疫情影响，工人复工延长、上游原资料供给不及、物流受到限度，表贸订单满足率只有70%左右。在工人没有全数返岗之前，该公司的大江东基地智能出产线24幼时一向车，确保了表贸订单按时保质交付。

“岁首，来自孟加拉国、越南和巴基斯坦等市场的1500吨纺织化学品订单,已经分批陆续实现交付。”酷游ku官网化学大江东出产基地总经理於伟刚说,得益于智能出产线的启用，复工初期工厂产能就迅速复原至疫情前日均水平的90%。

智能化出产不仅是应对当前疫情防控环境的权宜之计，更是面向未来市场需要的大势所趋。随着“95后”“00后”成为消费主力，个性化需要增长。以服装面料为例，消费者对于面料的蓬松、柔软、滑润、回弹等都有个性化需要，而这就必要用到分歧结构、组分的硅油助剂产品。

酷游ku官网化学品公司便通过智能化出产来满足产业的个性化需要。硅油系列产品，是大江东工厂智能造作的先行试点产品。

“以前，我们硅油类产品比力少，就那么几款。而此刻客户个性化、差距化的需要越来越多，就要求酷游ku官网产品越发丰硕、多样化，这对传统的出产线而言是巨大挑战。”酷游ku官网化学大江东出产基地副总经理管铖烽说：“此刻，通过智能化出产线，针对客户分歧的需要，我们能够提供对应的定造化硅油助剂。”

走进酷游ku官网化学的荆门大江东工厂硅油出产三车间，一排排机械在出产线上井井有条地进走运作，几千平方米的车间只看到几个工人忙乱的身影，原料输送、配料混合、制品包装等环节，都实现了高度自动化出产。

传统造作业的数字化转型并非易事，要实现这样的智能化出产，工厂必要经过哪些刷新？

大江东智能工厂在规划设计之初就确定了“数字化、网络化、智能化”指标。酷游ku官网化学的数字化利用技术团队，通过和业务部门合作，针对多种类幼批量出产特点，量身定做基于数据驱动的智能造作平台。他们使用现有的通讯技术、工程技术、信息技术及数字技术，构建了一个综合数字化平台。

“从前，原料输送的流程很复杂，车间员工要人为投料、真空吸料、隔阂泵吸料等，天生半制品后还要通过叉车运送到下路工序，再通过升温、搅拌、蒸馏等工艺操作出产出合格的制品，整个流程费时费劲花钱。”管铖烽通知记者，如今，通过数字化等新技术，车间出产流程从平面化间歇式向立体化陆续式安插，大量原料通过空中管廊输送到反映釜，操作可一键实现。

使用大数据、工业互联网等技术，酷游ku官网化学大江东基地全面集成出产信息化、智能设备、原资料物流传输等系统，提升了多批次、幼批量订单的造作能力，最终不仅实现个性化定造与大规模出产兼容运行，也实现了消费需要与出产一体化有效链接。